El sistema de captació de motlles de fosa determina la ruta de flux i l'estat del farciment de líquid metàl·lic i té un paper important en la reducció dels porus i impureses de la fosa i obtenció d'una estructura densa. Per tant, l'elecció de la forma del sistema de captura és crucial. Per minimitzar el flux de metall fos, l'estructura de la matriu és compacte i la porta central s'utilitza per vessar. El procés té els avantatges de la transferència de pressió uniforme, la seqüència de farciment sincrònica, la distribució uniforme del camp de temperatura, el gas d'escapament suau i la fàcil escorreguda de les escòries, i poden evitar la pressió excèntrica de la cavitat en el procés de fosa i facilitar la qualitat de el fosa a pressió.
A diferència de les peces modelades a pressió, l'estructura del rotor dels micro-motors sembla senzilla, però el gruix de la paret difereix molt. El gruix de la paret dels anells finals, les fulles i les tires de guia són primes i primes. Si el disseny del motlle no és raonable, això provocarà contracció, afluixament, porositat, barres de guia i configuració insuficient de la fulla del ventilador.
Les peces del rotor que es mostren tenen dos anells finals a cada extrem. Les longituds són de 12 mm i 6 mm, respectivament. L'anell final de 6 mm és el primer disseny: Tian Fuxiang, home, nascut el 1951, professor.
Per al final de la porta d'alimentació, es va col·locar un anell final de 12 mm a la part inferior de la cavitat.
Durant la fosa a pressió, el líquid d'alumini omple primer la part superior de la cavitat. Per tant, la part inferior de la cavitat requereix una bona capacitat agotadora. En cas contrari, es poden produir defectes com buits d'insectes i insuflació d'ompliment degut a gasos d'escapament insuficients. Per tant, es va obrir un port d'escapament amb un ample de 18 mm i una profunditat de 0,1 mm a la part inferior de la cavitat del motlle il·lustrada. Al mateix temps, el mètode d'inserció i inserció de mànigues en els motlles fixos i mòbils s'utilitza per facilitar la descàrrega de gas durant el procés de fosa, resolent així els problemes dels buits de les peces foses, reduint els residus causats per bufons, i millorant la velocitat de qualificació de les peces modelades. Al dissenyar les peces vulnerables a la cavitat del motlle, com les insercions i insercions il·lustrades, es pot guardar l'acer d'eines, i es poden fabricar fàcilment les insercions i les insercions. En reemplaçar les insercions i insercions, es redueix el cost d'actualització del motlle.
El
El procés de fosa i el seu sistema CAD es pot reduir el cicle de disseny, reduir costos i millorar la competitivitat del producte, que ha rebut una gran atenció tant a casa com a l'estranger. Actualment, hi ha principalment dos tipus de mètodes de desenvolupament del sistema que es desenvolupen. Un d'ells es basa en el desenvolupament de programari mecànic CAD / CAM de propòsit general, com ara UG i Pro / Engineei als Estats Units; l'altre es basa en el llenguatge de programació visual en entorn Windows per escriure programes centrals CAD. Els components fora del programa bàsic són desenvolupats per altres programes professionals. Pro / E és un programari CAD / CAM tridimensional desenvolupat per PTC i integra disseny de peces, muntatge de productes, desenvolupament de motlles, processament de control numèric, disseny de xapa, disseny de fosa i modelització de la integració CAD / CAM. Es va presentar un motlle de fosa a pressió per realitzar un comptador de CAD, enginyeria inversa, mesurament automàtic, simulació de mecanismes, anàlisi d'estrès i gestió de dades del producte. Per a aquests mòduls funcionals de Pro / E, es proposa un nou mètode basat en Pro / E per al model CAD de fosa.
1 Principis de disseny i contingut de disseny de les matrius de fosa Die casting die és un important equip de procés per a la producció de fosa. Els avantatges i desavantatges del disseny de la fosa de fosa afecten directament la forma, la mida, la força, la qualitat de la superfície, etc. de les foses, de manera que el disseny de fosa de fosa ha de complir els següents requisits: Principi: adaptar-se a diversos requisits tecnològics de producció de fosa , i obtenir matrius de fosa que compleixin els requisits dels dibuixos.
Es posa un gran èmfasi en el disseny i el càlcul del sistema de tancament per minimitzar el consum d'aliatges en fosa per a foses.
L'ús de components estandarditzats tant com sigui possible per reduir el disseny i la pràctica de fabricació demostra que l'efecte d'escapament del motlle i la qualitat de la colada a pressió són bons, els fosa són detectats per la màquina de rajos X, la barra i l'organització del metall de l'anell final són més compacta, no porosa, i l'aspecte de la superfície és suau, no hi ha fred sèptum i altres defectes.
2 Principi de funcionament del motlle Quan el motlle està en posició totalment oberta, el nucli del rotor apilat es col·loca a la cavitat. Durant el procés de fosa a pressió, el líquid d'alumini del cilindre de material es llença des de l'abeurador a través del corredor a l'empenta de la màquina de fosa a pressió i s'injecta a la cavitat a la porta interior. Després d'abandonar el motlle durant 12 anys, s'obre el motlle. Sota l'acció de la barra d'embranzida de la màquina de fosa, la peça superior és expulsada per la placa superior 21 a través dels pins 3, 4. Quan el motlle es tanca, la palanca superior es restableix mitjançant la palanca de restabliment 23.
3 Paràmetres del procés Els paràmetres del procés de fosa a pressió inclouen la pressió de tir, la velocitat de farcit, la temperatura de fosa, la temperatura de la cavitat, el temps de retenció del motlle, etc.
La pressió específica té una gran influència sobre la capacitat del metall fos per omplir la cavitat, la força i la compacitat del buidatge. Una pressió específica més alta pot augmentar la força i la compacitat de la fosa, però una pressió específica més alta reduirà la vida útil del motlle de fosa, augmentarà la tendència a enganxar i reduirà significativament l'allargament de la fosa. Aquest procés que la pressió s'estableix a 52MPa la velocitat d'ompliment és un factor important que afecta la qualitat de l'aspecte del buidatge. El cabal del metall fos a l'engranatge es troba dins del rang de 20 m / s. * C.
En la producció de fosa, mantenir constant la temperatura del motlle pot augmentar la qualitat dels càstings, l'eficiència de producció i la vida útil del motlle. El rang de control de temperatura del model és de 200 ~ 250.0. El temps de retenció és d'aproximadament 3 segons per mil·límetre per al gruix mitjà de la paret del càsting. El temps de retenció del rotor s'ha de seleccionar adequadament segons el model del rotor. El temps de retenció és massa curt i afectarà la qualitat de la fosa a pressió del rotor. Massa temps afectarà la producció. efectivitat El temps de càsting és de 12 anys. 4 conclusions La pràctica de producció mostra que la matriu de fosa a pressió té una estructura raonable, un gas de fuita fiable, un funcionament flexible i convenient, sense necessitat d'utilitzar el xip del rotor per a la calefacció, la vida útil del cargol llarg, la bona qualitat de la fosa i l'eficiència de la producció.
